氯化氢

    国内现对氯化氢气体的制备方法主要以合成法为主，但是随着近几年电子行业的快速发展，对于氯化氢气体的纯度要求也越来越高，简单的合成法已经开始满足不了工业发展需求。所以，盐酸脱析法逐渐取代合成法成为氯化氢气体制备工艺的主流。
    盐酸脱析法的技术路线先进性和合理性
    ①可生产高纯度且纯度稳定的氯化氢气体，这是由于在吸收系统中非氯化氢气体不能被吸收，从尾气塔被水泵抽出，因而在浓酸脱吸出的氯化氢气体中只有少量的水形成的酸雾，经冷却、旋风分离器的分离只剩氯化氢。
    ②有利于氯乙烯合成实现分子比自控，可使氯乙烯合成的过量氯化氢气体降低，从而减少原料氯化氢气体的消耗定额。
    ③有利于提高精馏系统氯乙烯收率。由于氯化氢气体纯度高，合成反应完全，则带入于精馏系统的二氧化碳等不凝性气体少，因此精馏系统的尾凝器每次排空量及排空次数低。
    ④有利于提高精馏系统的总收率。盐酸脱吸法生产的氯化氢几乎不含其他气体，在精馏系统的全凝器、塔顶冷却器及尾凝器的传热管壁面不会形成传热系数极地的气膜，而以传热系数很高的液膜进行传热，因此使精馏效率提高。
    ⑤有利于合成氯乙烯生产安全。合成氯化氢只要含要氯气就很容易在与乙炔反应过程中生成极易爆炸的氯乙炔。采用盐酸脱吸法生产氯化氢，在夹带少量游离氯是，经氯化氢气体吸收和脱吸系统，大部分溶于水生成次氯酸，盐酸，其余微量氯气等非氯化氢气体通过水流泵抽吸而分离，为此在一定游离氯范围内，该法可除去游离氯，提供安全保障。
    与传统的合成法相比，盐酸脱析法所得氯化氢纯度更高，制备过程更加安全高效，且可控性更强。
    氯化氢产品的生产工艺为本公司专利技术，具有自主知识产权，填补了国内高纯氯化氢产品生产空白。氯化氢产品参照SEMIC3.35-1101HCl标准，并执行国家标准GB/T24469-2009(电子级)和企业标准Q/ZWDL001-2006(化学级)。氯化氢产品采用HCl专用钢瓶包装，钢瓶符合国标GB5099-1994或DOT3AA标准，瓶阀为316L不锈钢隔膜式阀，接口为CGA330。本公司提供氯化氢专用配套设施、设备、阀门、减压器，并提供优质技术服务和售后服务。本公司具有完备的氯化氢专用钢瓶脱水设备和技术，为客户提供钢瓶处理和维修服务。